好的，水泥自流平施工過程中保持其濕潤度（即控制水分蒸發(fā)速率）是確保終地面強(qiáng)度、避免開裂、起砂、起粉等問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是施工過程中保持濕潤度的主要措施：

1. 控制加水量（控制）：

* 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的水灰比進(jìn)行攪拌。這是基礎(chǔ)也是的環(huán)節(jié)。

* 使用經(jīng)過校準(zhǔn)的計(jì)量工具（如水桶、電子秤）準(zhǔn)確量取水和粉料。憑經(jīng)驗(yàn)或隨意加水會導(dǎo)致水分過多（降低強(qiáng)度、延長干燥時間、增加收縮開裂風(fēng)險）或過少（流動性差、無法自流平、表面易粉化）。

* 使用機(jī)械攪拌確保水分均勻分布，避免局部過干或過濕。攪拌時間要足夠，形成均勻無結(jié)塊的漿體。

2. 優(yōu)化施工環(huán)境（減少蒸發(fā)）：

* 控制溫度： 理想施工溫度通常在10°C至25°C之間。避免高溫（>30°C）施工，高溫會急劇加速水分蒸發(fā)。若必須在高溫下施工，需采取更嚴(yán)格的后續(xù)保濕措施。

* 提升濕度： 保持施工現(xiàn)場相對濕度在50%以上（理想60%-80%）。在干燥、低濕（<40%）環(huán)境下，水分蒸發(fā)極快?？墒褂眉訚衿骰蛟诜块g角落放置盛水容器來適當(dāng)提高空氣濕度。

* 避免強(qiáng)風(fēng)/穿堂風(fēng)： 關(guān)閉門窗、通風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口等，穿堂風(fēng)。流動的空氣會迅速帶走自流平表面的水分。施工后應(yīng)立即封閉現(xiàn)場。

3. 基面預(yù)處理（控制吸水）：

* 充分潤濕基面： 在涂刷界面劑之前，確?；炷粱蛏皾{基面達(dá)到“飽和面干”狀態(tài)。即基面充分吸水但無明水。干燥的基體會像海綿一樣快速吸走自流平漿體中的水分，導(dǎo)致表面失水過快、開裂。

* 涂刷合格界面劑： 使用封閉型界面劑（如環(huán)氧或類），并嚴(yán)格按照要求涂刷均勻、足量。界面劑能有效封閉基體毛細(xì)孔，阻隔基體過快吸水，同時增強(qiáng)粘結(jié)力。

4. 施工后立即封閉管理（關(guān)鍵保濕）：

* 及時覆蓋養(yǎng)護(hù)： 這是保持濕潤度、的措施！ 在自流平漿體表面初步凝結(jié)（通常為可上人行走但無腳印，約施工后30-60分鐘，具體看產(chǎn)品說明和環(huán)境）后，立即在其表面覆蓋不透氣的塑料薄膜（如PE薄膜，厚度建議0.1mm以上）。

* 覆蓋要點(diǎn)：

* 全覆蓋無遺漏： 薄膜必須覆蓋整個自流平區(qū)域，包括墻邊角落。

* 緊密貼合： 薄膜應(yīng)盡量緊貼自流平表面，減少空氣層。

* 密封邊緣： 薄膜之間重疊至少20cm，并用膠帶粘牢。與墻體的接縫處也要用膠帶密封或用重物壓緊，形成密閉環(huán)境，鎖住水分。

* 避免： 覆蓋后嚴(yán)禁在薄膜上行走或放置重物破壞密封性。

* 養(yǎng)護(hù)時間： 保持薄膜覆蓋至少 72小時（3天）。在此期間，自流平材料依靠自身的水分進(jìn)行充分水化反應(yīng)，形成強(qiáng)度。過早揭膜會導(dǎo)致表面水分快速蒸發(fā)，引發(fā)開裂、起粉等問題。

5. 避免不當(dāng)操作：

* 嚴(yán)禁直接灑水： 在養(yǎng)護(hù)期間，禁止在自流平表面直接灑水養(yǎng)護(hù)。多余的水分會稀釋表面，導(dǎo)致粉化、強(qiáng)度降低，且破壞平整度。

* 控制上人時間： 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明和覆蓋養(yǎng)護(hù)情況確定允許上人及后續(xù)施工（如鋪設(shè)地板）的時間。過早承載會破壞未充分發(fā)展的結(jié)構(gòu)。

總結(jié)：

保持水泥自流平濕潤度是一個系統(tǒng)工程，貫穿從配比攪拌、優(yōu)化施工環(huán)境、基面妥善處理到施工后及時、嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)的全過程。其中，施工后立即用塑料薄膜進(jìn)行密閉覆蓋養(yǎng)護(hù)至少72小時是為關(guān)鍵和有效的措施。它通過創(chuàng)造一個高濕度的微環(huán)境，地減少水分蒸發(fā)，確保自流平材料充分水化，從而獲得高強(qiáng)度、無缺陷、表面致密光滑的終效果。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致水分控制失衡，影響地面質(zhì)量。務(wù)必嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明和規(guī)范的施工工藝。